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Make ChatGPT Intermedio ~2–3 horas

Alertas de Reposición de Stock

Flujo Make que consulta el stock de materias primas en el ERP de la empresa cada 4 horas, aplica la lógica de punto de reorden y envía automáticamente la alerta al responsable de compras con el borrador de orden de compra.

Dirección de Compras ROI (Return on Investment (Retorno sobre la Inversión)): Cero roturas de stock por falta de supervisión. El responsab…
ERP
Make
Lógica
Alerta
INTRO

El problema que resuelve este flujo

Necesito que el sistema me avise antes de que haya una rotura de stock, no cuando ya ha ocurrido. Una parada de línea por falta de polímero base me cuesta pedidos urgentes que no puedo recuperar.

ERP (Odoo/SAP)
Make (consulta stock cada 4h)
Lógica de punto de reorden
Alerta Slack/Email al responsable de compras + borrador de orden de compra

Impacto esperado: Cero roturas de stock por falta de supervisión. El responsable de compras recibe alertas accionables con la cantidad exacta a pedir.

Coste estimado: ~5-10€/mes (Make Operations)

⚠ Transferencia internacional de datos: Este flujo combina herramientas con diferente nivel de garantía. ChatGPT (OpenAI) procesa datos en EE.UU. mediante CCT/SCCs — sin DPA firmado, no introduzcas datos personales ni confidenciales en ChatGPT. Make/Zapier tienen EU-U.S. Data Privacy Framework. Verifica con tu departamento legal qué datos pueden fluir por cada herramienta.

PASO 1

ERP/Google Sheets — Monitorizar niveles de stock

El flujo monitoriza diariamente los niveles de stock de las materias primas críticas de la empresa (polímeros base, masterbatch, aditivos) y detecta los que están por debajo del punto de reposición.

  • 1
    En Make, crea un nuevo escenario → añade el módulo Schedule como trigger → configura para ejecutarse cada día a las 6:00h (antes del inicio de producción).
  • 2
    Añade el módulo HTTP → Make a Request para obtener los niveles de stock actuales del ERP de la empresa. Si el ERP no tiene API (Application Programming Interface (Interfaz de Programación de Aplicaciones)), usa Google Sheets → Get All Rows sobre la hoja de inventario actualizada diariamente por el equipo de almacén.
  • 3
    Añade el módulo Google Sheets → Search Rows con el filtro: stock_actual < punto_reposicion. El punto de reposición para cada referencia debe estar definido en la hoja de inventario.
  • 4
    Para polímeros base (referencia crítica), configura un segundo umbral de alerta temprana: stock_actual < (punto_reposicion × 1.5) → alerta amarilla.
  • 5
    Ejecuta el módulo manualmente para verificar que detecta correctamente las referencias por debajo del punto de reposición.
Puntos de reposición

Calcula el punto de reposición como: (consumo diario promedio × lead time del proveedor en días) + stock de seguridad. Para polímeros con lead time de 15 días y consumo de 500 kg/día, el punto de reposición es 7.500 kg + stock de seguridad.


PASO 2

ChatGPT — Calcular cantidad a pedir y generar orden

ChatGPT analiza el nivel de stock, el consumo histórico y los pedidos de producción pendientes para calcular la cantidad óptima a pedir y generar el borrador de la orden de compra.

  • 1
    Añade el módulo Iterator para procesar cada referencia con stock bajo individualmente.
  • 2
    Añade el módulo OpenAI → Create a Chat Completion con gpt-4o-mini.
  • 3
    En el prompt, incluye: stock actual, punto de reposición, consumo diario promedio de los últimos 30 días, pedidos de producción confirmados para las próximas 4 semanas, lead time del proveedor habitual y precio unitario.
  • 4
    Pide a ChatGPT que calcule: 1) cantidad mínima a pedir para cubrir el período hasta la próxima entrega + stock de seguridad, 2) cantidad óptima considerando descuentos por volumen, 3) borrador de orden de compra en formato estándar de la empresa.
  • 5
    Añade el módulo JSON → Parse JSON para extraer la cantidad calculada y el borrador de la orden.

PASO 3

Email/Slack — Enviar alerta y borrador de orden

El responsable de compras recibe la alerta con el análisis de stock y el borrador de la orden de compra listo para revisar y enviar al proveedor.

  • 1
    Añade el módulo Gmail → Send an Email al responsable de compras de la empresa. Asunto: ⚠️ Alerta de stock: {{referencia}} — {{dias_restantes}} días hasta rotura.
  • 2
    En el cuerpo del email, incluye: tabla con las referencias afectadas (referencia, stock actual, punto de reposición, días estimados hasta rotura), el borrador de la orden de compra generado por ChatGPT, y el enlace a la hoja de inventario.
  • 3
    Añade el módulo Slack → Create a Message en el canal #compras-empresa para la alerta inmediata (el email puede tardar en leerse).
  • 4
    Para referencias CRÍTICAS (días hasta rotura < 3), añade una notificación adicional al Director de Operaciones.
  • 5
    Añade el módulo Google Sheets → Update a Row para registrar la alerta enviada y evitar alertas duplicadas el mismo día.


COSTES

Costes y ROI estimado

HerramientaCoste mensualNotas
Make~5-10€/mes (Make Operations)Coste principal del flujo
ChatGPT (alternativa)VariableSin automatización, uso manual del prompt
Total estimado~5-10€/mes (Make Operations)

ROI: Cero roturas de stock por falta de supervisión. El responsable de compras recibe alertas accionables con la cantidad exacta a pedir.

Alternativa sin automatización

Si no quieres configurar la automatización completa, puedes usar ChatGPT ejecutando el prompt manualmente. Obtendrás el mismo resultado, pero sin la ejecución automática periódica.


ERRORES

Resolución de errores frecuentes

  • !
    El cálculo de días hasta rotura es incorrecto — Verifica que el consumo diario promedio se calcula sobre los últimos 30 días reales, no sobre el consumo teórico del plan de producción. Los paros de producción o variaciones estacionales pueden distorsionar el cálculo.
  • !
    Se generan alertas para referencias que ya tienen pedidos en curso — Añade una columna "Pedido en curso" en la hoja de inventario y filtra en Make para excluir las referencias que ya tienen un pedido de reposición abierto.
  • !
    ChatGPT calcula cantidades que no coinciden con los mínimos de pedido del proveedor — Añade al prompt el mínimo de pedido de cada proveedor (MOQ) y los incrementos de pedido permitidos. ChatGPT ajustará la cantidad calculada al múltiplo correcto.
Modo fallo

Si el flujo falla, no se envían alertas de stock ese día. El equipo de almacén puede revisar los niveles de stock manualmente en el ERP.

Cómo desactivarlo

Desactiva el toggle del escenario en Make. El ERP sigue registrando los movimientos de stock normalmente.


PROMPT

Prompt completo del módulo IA

Copia este prompt en el módulo de IA de tu flujo. Sustituye los valores entre llaves {} por los datos reales de tu organización.

Contexto: Soy director de operaciones o de compras de la empresa. Gestionamos el stock de 15-25 materias primas críticas (polímeros base, pigmentos, aditivos) con proveedores de lead time variable (7-45 días). Una rotura de stock para una materia prima clave puede parar la producción de las 4 plantas. Rol: Actúa como mi planificador de aprovisionamiento. Tu función es analizar los niveles de stock actuales, identificar los riesgos de rotura antes de que ocurran, y generar las órdenes de compra recomendadas con la prioridad correcta. Ejemplo: Si el TiO₂ (dióxido de titanio) tiene un stock actual de 8.200 kg, un punto de reorden de 10.000 kg, un consumo semanal de 2.500 kg y un lead time del proveedor de 21 días, la alerta debe ser CRÍTICA: "Stock por debajo del punto de reorden. Con el consumo actual, rotura en 3,3 semanas. Lead time del proveedor: 3 semanas. Emitir orden de compra HOY para 15.000 kg a Kronos Worldwide." Acción: Analiza los siguientes niveles de stock de materias primas de la empresa: {tabla_stock: Material | Stock actual (kg) | Punto de reorden (kg) | Stock óptimo (kg) | Consumo semanal (kg) | Proveedor habitual | Lead time (días)} Para cada material genera: 1. SEMÁFORO DE RIESGO: 🔴 CRÍTICO (stock < punto de reorden) / 🟡 ALERTA (stock < 120% del punto de reorden) / 🟢 OK 2. DÍAS DE COBERTURA: con el consumo actual 3. RECOMENDACIÓN DE COMPRA: cantidad a pedir, proveedor recomendado y fecha límite de emisión de la orden 4. RESUMEN EJECUTIVO: top 3 materiales que requieren acción inmediata, ordenados por urgencia Tono: Informe operativo. Directo, con datos precisos y acciones claras. RESTRICCIONES: Las cantidades de compra deben validarse con el equipo de producción antes de emitir la orden. Los precios de referencia son orientativos — confirmar con el proveedor antes de comprometer.

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